鋁輪轂包含汽車輪轂、摩托車輪轂，選用拋丸 機一般采用吊鉤式和懸鏈?zhǔn)?span id="rdhjl7d" class="wpcom_keyword_link">拋丸機清理，清理效率 低，清理效果不理想，為此研發(fā)輥道式鋁輪轂高效 拋丸機。

1.工作原理簡述

把待清理的鋁輪轂放在輥道上，放置二排，輥 道帶動鋁輪轂前行，進(jìn)入拋丸室拋丸清理，由于鋁 輪轂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為保證清理效果，上下各布置4臺 拋丸器，共8臺。清理完畢，前行卸件。

2.主要技術(shù)參數(shù)

1）被清理工件的尺寸 鋁輪轂:直徑250~680mm 厚度80~350 mm 

2）室體開口尺寸:寬X高:1300X450mm 

3）拋丸器 型號:Q034 葉輪直徑:西380mm

4）電機功率:11 kW  拋丸器數(shù)量:8臺  拋丸量(X 8):170kg/min 

5）提升器 提升量:90t/h 功率:7.5 kW 

6）分離器 分離量:90 t/11 分離區(qū)風(fēng)速:4~5 m/s 功率:5.5 kW 

7）縱向螺旋輸送器 輸送量:90 t/h 功率:5.5 kW 

8) 橫向螺旋輸送器 輸送量:90訛 功率:5.5 kW

9) 彈丸 首次裝入量:5000 kg 直徑:0.5~0.7mnl 8)風(fēng)量 總風(fēng)量:約20000 m3/h 清理室:約17000 m3/h 分離器:約3000 m3/h 9)輥道系統(tǒng)
功率:2.2 kW

10)總功率:約150 kW

3.主要組成及結(jié)構(gòu)特點

鋁輪轂拋丸清理機為輥道式拋丸清理設(shè)備(圖 1)，主要有拋丸清理室、8臺拋丸器總成、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。

(1)拋丸清理室

室體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的上、下面 共裝有8臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機 j維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機 設(shè)計確定，而且經(jīng)過多次的實際生產(chǎn)調(diào)試，達(dá)到一 種比較理想的拋射效果。在覆蓋所有需清理工件 的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地 提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。清理室內(nèi)防護(hù)板全部采用材料為軋制Mnl 3的高耐磨防護(hù)板。輔室采用耐磨膠板密封。

(2)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)有縱橫向螺旋輸送器，提升機，分離器，彈丸控制器組成?；臼乔謇頇C標(biāo)準(zhǔn) 系列化的部件，這里不再贅述。

(3)拋丸器

每臺單機設(shè)備配八臺拋丸器，每臺拋丸器都有 兩個角度，保證鋁輪轂各個面的清理效果。

(4)輸送輥道

輸送輥道采用直徑89 toni。室內(nèi)護(hù)套采用鑄 鋼錳13防護(hù)。

(5)除塵器

采用先進(jìn)的脈沖布袋除塵器，由于塵粒為鋁 粉，所以布袋采用防靜電針刺氈，防火，保證除塵效 果。

(6)電器系統(tǒng)

整機采用PLC控制，自動化程度高，操作人員 只上卸工件即可。

4結(jié)束語

鋁輪轂高效拋丸清理機已經(jīng)試制成功，效果非 常理想，適用于大批量生產(chǎn)輪轂的企業(yè)。

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